ACTUALITÉS | 25.04.2023

Brinell, Rockwell &Vickers
Aperçu des essais de dureté

Les essais de dureté sont effectués sur la plupart des matériaux, et en particulier sur les métaux, sous une forme ou une autre, depuis plus de 250 ans. Ils fournissent des informations importantes sur les propriétés d'un matériau.

Essai de dureté selon Rockwell (HR)

En 1908, le professeur viennois Paul Ludwik a développé le test de pénétration Rockwell. Ce n'est toutefois que vers 1914 que le procédé a pris une importance commerciale, lorsque les frères Stanley et Huge Rockwell l'ont perfectionné et déposé un brevet.

Rockwell est une unité de mesure internationalement reconnue pour la dureté des matériaux techniques. Le code se compose de HR (Hardness Rockwell, dureté selon Rockwell) avec, comme identification de la méthode d'essai, une autre lettre qui indique l'échelle et donc les forces d'essai et les échantillons.

L'essai de dureté repose sur le calcul de la profondeur de pénétration d'un échantillon dans le matériau.

Essai de dureté selon Rockwell C (HRC)

La dureté Rockwell C, HRC, est l'essai de dureté le plus courant dans l'espace européen. Un cône de diamant de 1471 N (150kg) est enfoncé dans la pièce à contrôler. La dureté est déterminée en mesurant la profondeur de pénétration du cône de diamant.

HRC pour l'essai de matériaux durs et d'échantillons de grande taille (force d'essai de 150kg)
Normes: ASTM E18, DIN EN ISO 6508-1

Impressions essai de dureté Rockwell (HRC)

Test de dureté selon Brinell (HB)

La méthode d'essai de dureté développée par l'ingénieur suédois Johan August Brinell en 1900 et présentée à l'Exposition universelle de Paris est utilisée pour les métaux doux à moyennement durs, comme l'acier de construction non allié, les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre

Une bille en carbure de tungstène est enfoncée avec une force de pression F dans la surface de la pièce à contrôler

Le contrôle s'effectue au moyen d'un appareil de mesure qui presse une bille de carbure de tungstène dans la surface de l'échantillon. L'impression qui en résulte est mesurée optiquement.

Pour tester la dureté des matériaux tendres à mi-durs
Normes : ASTM E10, ISO 6506-1 à 6506 -4

Empreintes s essai de dureté Brinell (HB)

Essai de dureté selon Vickers (HV)

L'essai de dureté, développé en 1925 par Smith et Sandland et nommé d'après le groupe d'armement britannique Vickers, est utilisé pour des essais sur des matériaux homogènes, mais aussi pour l'essai de dureté de pièces à paroi mince ou à surface trempée et de zones de bord.

A la différence de l'essai Rockwell, une pyramide de diamant équilatérale avec un angle d'ouverture de 136° est enfoncée dans la pièce sous une force d'essai déterminée. La surface de l'empreinte est calculée à partir de la longueur des diagonales de l'empreinte permanente, déterminée à l'aide d'un microscope de mesure. Le rapport entre la force d'essai N et la surface de l'empreinte donne la valeur de dureté de Vickers.

Pour tester la dureté des matériaux doux à durs
Normes : ASTM E92 / E384, ISO 6507-1 à 6506 -3

Conversion des différents indices de dureté et de la résistance à la traction

La conversion est fondamentalement imprécise et ne donne que des valeurs approximatives.

Tableaux de comparaison de la dureté

Aperçu des prestations de laboratoire

Vous trouverez l'aperçu complet des prestations de laboratoire et la liste des prix en cliquant sur le lien suivant:

Prestations de laboratoire

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